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      電泳涂裝的制作工藝如何?

      文章出處:新聞中心 責任編輯:東莞銘鴻汽車配件有限公司 發表時間:2020-09-14
        

        電泳涂裝是把工件和對應的電極放入水溶性涂料中,接上電源后,依靠電場所產生陰極電泳底漆涂裝線的物理化學作用,使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復雜的電化學反應過程,其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件是陽極,涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,涂料是陽離子型);按電源可分為直流電泳和交流電泳;按工藝方法又有定電壓和定電流法。

      電泳涂裝


        電泳是電泳涂料在陰陽兩極,施加于電壓作用下,帶電荷之涂料離子移動到陰極,并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工件表面。
      電著又稱電泳,常見的電泳涂裝是電泳黑色,隨著電泳涂裝工藝的發展,電泳彩色隨之誕生,
      下面為大家講解一下電泳工藝流程及檢測。
        電泳工藝流程及質量檢測
        我們可知電泳漆涂裝的工序一般比電鍍少,原因是電泳漆本身可作上色之用又可當作保護膜可以省下一重工序.所以電泳漆涂裝需時較少及比較經濟.在仿金制作上,電鍍技術需要鍍上真金,但使用電泳漆涂裝技術則可鍍上仿金色省下成本.
        1、鋼模板電泳涂裝工藝流程
        除油除銹、水沖水洗、干燥、電泳上膝、水沖、烘干、噴商標、包裝出廠。
        2、對工藝流程的說明
        除油除銹:采用二合一法,即除油、除銹一步法,溶液本廠自配。
        水沖水洗:其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時,最好采用常流水。
        電泳上漆:這是工藝的目的和核心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用,是決定電泳上漆成敗的關鍵。
        烘干:鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃,烘烤時間為30min。
        電泳涂裝所需的主要設備。各種水槽,電泳槽,通道式烘干箱,機械傳動系統,電氣 控制系統,漆液和漆膜設備,如電導儀,附著力測定儀等。
        3、質量檢測與控制
       ?。?)漆液濃度
        電泳漆與蒸餾水混合后,其濃度應達到10%-15%,濃度過高,漆膜流平性欠佳,易出現桔皮等缺陷。濃度過低,漆膜變薄,易出現現象。
       ?。?)電壓
        電泳電壓一般應控制在60V左右。電壓升高,沉積量增加,漆膜變的粗糙,形成桔皮,電壓過低,漆膜甚簿,甚至泳不上漆。
       ?。?)PH值
        一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低,電泳槽內脈沖電流密度降低,從而造成模板局部無漆,形成花臉,PH值過高,會造成濕膜再溶解,使漆膜變簿,影響涂裝質量。調整槽液的PH值有多種方法,我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內,袋用鋼絲架支撐著,袋內裝滿蒸餾水。電泳時,胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通過帆布進入陰極罩內,并在陰極放電。更換罩內蒸餾水,就可將雜質除去。
       ?。?)電泳時間
        電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的,但是,當電泳時間到達一定點后,漆膜厚度就不再增加,其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的,而且由于耗電增加,在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。
       ?。?)電導率  電泳漆工作液的導電能力,通常用電導率表示。漆液的電導過低,漆膜不易形成;電導過高,造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言,對漆液電導影響最大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此,一定要通過控制雜質含量,保持電導率的正常值。
        表面處理
        涂裝前工件的表面處理,是電泳涂裝的一個重要環節,主要涉及除油、除銹、表調、磷化等工序。其處理好壞,不僅影響膜外觀、降低防腐性能,并能破壞漆液的穩定性。因此,對于涂裝前工件表面,要求無油污、銹痕,無前處理藥品及磷化沉化沉渣等,磷化膜結晶致密均勻。
        針對前處理各工序,將不不一討論,僅提出幾點注意內容:
        1)如除油銹不干凈,不僅影響磷化膜的形成,且影響涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。
        2)磷化:目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下:
       ?。?) 由于物理和化學作用,增強了有機涂膜對基材的附著力。
       ?。?) 磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體,從而抑制金屬表面微電池的形成,有效地阻礙了涂層腐蝕,成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。
      另外,只有在徹底脫底脫脂的基礎上,在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講,磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個自檢。
        3)水洗:前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。涂裝前最后一道去離子水清洗,要確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm。清洗不干凈,如工件:
       ?。?) 殘留余酸、磷化藥液,漆液中樹脂發生絮凝,穩定性變壞;
       ?。?) 殘留異物(油污、塵埃),漆膜出現縮孔、顆粒等弊??;
       ?。?) 殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇,產生針孔等弊病。
       
        參數管理
        電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件(參數):
        1)槽液的組成方面:固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量;
        2)電泳條件方面:槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間;
        3)槽液特性方面:PH值、電導率;
        4)電泳特性方面:固化效率、最大電流值、膜厚和泳透力。
        其中,泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控制和管理的主要項目。

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